陶瓷工业排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘和烟尘等。原料粉尘主要来自硅质原料(石英砂、硅质砂岩等)、硅铝质原料(砂岩、粘土、粉煤灰等)和钙、镁质原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和预均化, 此类粉尘排放占陶瓷企业粉尘无组织排放的一半以上。 生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放， 该种粉尘排放量会随着陶瓷工业的技术进步越来越小。 燃料粉尘主要指煤进厂、储存、破碎、粉磨、输送等过程中产生的排放，尤其装卸过程产生的煤粉尘排放居多。这类粉尘主要产生在以水煤浆、水煤气为燃料的陶瓷生产厂家。烟尘主要来源于陶瓷燃料(水煤浆和油，气体燃料燃烧一般不会有颗粒物产生)、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质(如铅及其氧化物、镉及其氧化物等)的陶瓷工业生产过程中。
产生粉尘的工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输 输送)、干磨(湿磨较多)、干燥(如喷雾干燥)、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、瓷件烤花和焙烧、烧成品的精整工艺(打磨、抛光)。
2、粉尘治理技术
目前国内喷雾干燥塔主要采用的治理方法是脱硫塔、气箱脉冲袋除尘器、旋流板塔、旋风除尘器、温式旋流板塔等方法;窑炉废气主要采用的治理方法是水膜除尘、水洗塔吸收、碱液吸收塔脱硫、固体制剂除尘器等。施釉工序采用的废气污染控制技术有水幕吸收;窑炉烟气一般未进行治理。所用的除尘器有湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器。国内常用花岗岩水膜除尘器, 除尘效率在90 %以上, 处理后的烟尘可达到200 ㎎ 以下。
旋风除尘器主要适用于粒径在5～30 ㎎ L 的颗粒物的去除，去除效率在60 %～70%, 采用旋风处理器所需费用低廉。如果将旋风除尘器与其它除尘器联合使用可以起到良好的除尘效果。袋式除尘效率高，能达到95%～99%的除尘效率(与初始浓度有关，浓度越高效率越高)，电除尘器对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99 %。
1)除尘效果极好，中间试验设备的排尘浓度只有0.1～0.2 ㎎ 。
2)滤袋的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3倍，大大减少了滤袋数量;电除尘的部件也比普通电除尘器少一半还多。因此，先进混合型除尘器体积小约只有普通电除尘器的三分之一，且投资费用低。
3)滤袋的清灰频率比普通袋式除尘器的低，可以延长滤袋寿命，运行费用也随之降低。表2 为陶瓷废气采用最佳可行技术方案所对应的除尘效果。
用工程技术措施消除或降低粉尘危害, 是粉尘治理的最根本措施。
3 .1 改革工艺过程, 革新生产设备
在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中， 一般采用湿式作业;不能采用湿式作业的, 则采用机械自动操作, 或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散。运输、储藏时，采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时，应当尽量减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散。混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘，如果必须人工操作机器， 应建立操作室。抛光、打磨时, 采用喷水湿式作业，减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所， 除了做好上述的防护措施外，还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入， 减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。
3 .2 加强厂房建设, 合理绿化
合理建设厂房, 采用通风除尘系统使工作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准是工厂防尘工作的又一重要措施。通常采用局部排风的除尘系统，对其进行净化处理后排入大气。有时也辅以机械的全面排风(如屋顶通风器或轴流通风机)或自然排风(如利用通风天窗排气)。在厂区内合理建设使用绿化带(垂直绿化带, 如密集生长的吸灰灌木)进行除尘。
3 .3 个人防护和卫生
在粉尘区工作的人员，喝水的杯子要集中放在不会被粉尘污染的地方，避免水杯落入粉尘。所有接触到粉尘的作业人员，都必须佩戴防尘口罩，下班后要养成洗手的习惯。工作服、工作帽应放在工作区，不要带到生活区。对接触粉尘的人员，企业应该按国家规定安排上岗前、在岗期间以及离岗前的健康体检，了解工人的身体状况，确保工人免遭粉尘的伤害。
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