伴随着近些年我国及每个地区对环境污染问题的重新了解，每个行业对挥发物有机化合物排出的关心升高到新的高宽比，每个地区施行新的行业标准，进一步控制VOCs有机废气的排出，进而促使涂装行业从原材料及施工技术层面开展技术性改革创新。那么涂装行业降低VOCs有机废气排出有什么合理方式呢?我们一起来看一看。

1、新型材料的运用

因为涂装行业的VOCs有机废气来自于涂料，选用低挥发性占比的涂料可有用的降低VOCs有机废气的产生量，近些年每个涂料经销商根据产品升级，逐渐开发设计了高固含涂料(工程施工固态份在60%上下)，将有机溶剂的需求量降低30%，VOC的消耗量可降低35%-40%，现阶段已得到当场运用，此类方式是节能减排的有用的对策。

为了更好地融入环保标准的持续升級，每个涂料经销商也在积极主动研发水溶性涂料，自来水取代有机溶液，VOCs有机废气的排出浓度值可降低至50mg/m之内，现阶段涂料行业几个整体实力极强的生产商PPG、德国巴斯夫等已取得成功开发设计出了水溶性涂料，并已在车辆涂装行业取得成功运用，得到了不错的实际效果。另外对于涂装生产车间內部所应用的焊接胶、底盘涂料、防锈蜡等原材料，每个行业也在积极主动开展低排出的科学研究，用无害化处理的水替代传统式原材料中应用的DOP等有机溶液，根据整个过程的节能减排，完成实际意义上的绿色涂装。

2、新技术新工艺

在新型材料运用的同时，涂装行业也在积极地根据加工工艺降低VOCs有机废气产生量。根据喷漆方法的改革创新，将传统式的手工制作喷漆改成智能机器人静电粉末喷涂，另外根据开关门、打开表盖智能机器人的运用，完成整车智能机器人全自动喷涂，将漆料使用率提升由40%提升到75%-80%，有用的降低每台漆料需求量，以完成VOCs有机废气减排60%之上。

在涂装工艺上，将传统式的3C2B慢慢衔接到3C1B，再到水性油漆的B1B2，根据水性油漆B1B2加工工艺的执行，涂料使用量节约约20%，机器设备运作耗能降低约20%，VOCs有机废气排出降低15%。

电器喷涂厂安装现场

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